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ERP-Betrieb

Fünf Best Practices aus Projekten für ERP-MES Echtzeit-Integration

15. September 2016 von bei Epicor Software, Europe, Matthias Müller-Wolf und Vice President Sales

Fünf Best Practices aus Projekten für ERP-MES Echtzeit-Integration

Das Management mit der Produktion in Echtzeit zu vernetzen ist mehr als eine IT-Frage, wie aktuelle Projekte von Epicor ERP zeigen: Vielmehr geht es darum, aus der Integration von Enterprise Resource Planning (ERP) mit Manufacturing Execution Systems (MES) strategische Wettbewerbsvorteile zu gewinnen und systematisch den Weg zu Industrie 4.0-Initiativen zu ebnen. Fünf zentrale Aspekte für Best Practices stellen sicher, dass aus einer ERP-MES-Integration messbare Vorteile und hohe Wertschöpfung resultieren.

In Fertigungsunternehmen sind strategische Unternehmensentscheidungen zumeist eng mit Zwängen und Kennzahlen der Produktion verbunden: Seien es Fragen zur Gesamtanlagenproduktivität, zur Verbesserung der Kundenorientierung oder zu den Möglichkeiten und Grenzen der Optimierung und Differenzierung im Wettbewerb. Die Vorteile einer Echtzeit-Integration von ERP und MES sind hier offensichtlich. Entscheidend aber ist dabei, dass Unternehmen aus dem direkten Informationsfluss zwischen Management und Produktion ihre individuellen Stärken vorantreiben. Mit diesem Ansatz positioniert Epicor seine MES-Lösung: Mattec MES ist ein umfassendes MES- und Prozessüberwachungssystem, das als vollständige Standalone-Lösung oder in Verbindung mit allen anderen ERP-Lösungen eingesetzt werden kann. In Verbindung mit Epicor ERP erweitern sich die Möglichkeiten für die Überwachung von Maschinen und die Analyse von Maschinendaten bezüglich Gesamtanlageneffektivität (GAE), Laufzeiten, Fertigungsausschuss, Ertrag, Energie- und Materialverbrauch.

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