Automatisierung

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ERP-Systeme sollen Prozesse vereinfachen, sorgen jedoch oft für Komplexität. Warum geraten ERP-Projekte ins Straucheln, obwohl sie Effizienz versprechen? Dieser Artikel beschreibt die typischen Stolpersteine bei der Einführung und zeigt, mit welchen Maßnahmen Unternehmen ihr ERP-Projekt erfolgreich auf Kurs bringen können.

Durch den Einzug digitaler Technologien bieten sich zukünftig komplett neue Möglichkeiten zur Gestaltung und zum Betrieb von Supply Chains. Ein entscheidender Schritt dürfte die unternehmensinterne Dezentralisierung der Strukturen und Prozesse sein, die Auswirkungen auf die unternehmensübergreifende Zusammenarbeit hat.

In den 70er Jahren mit der Herstellung eines Lademagazins begonnen, fertigt die FMB Maschinenbaugesellschaft mbH & Co. KG (FMB) heute Standardlösungen ebenso wie auf spezifische Anforderungen zugeschnittene Automatisierungslösungen. Die hierfür erforderlichen Unternehmensprozesse der Serien- und Projektfertigung bildet die ERP-MES-Lösung PSIpenta ab. Lademagazine und Entladesysteme für verschiedene Drehautomaten, individuelle Lösungen für komplexe Be- und Entladeprozesse sowie integrierte Messtechnik für die Qualitätssicherung: Wer Werkzeugmaschinen automatisiert be- oder entladen will, ist bei FMB gut aufgehoben. Da das tief in Unterfranken verwurzelte Unternehmen Standardanlagen ebenso wie kundenspezifische Speziallösungen fertigt, arbeitet FMB sowohl in Prozessen der Serien- als auch der Projektfertigung. Serien- und Projektfertigung in einem System Das eingesetzte ERP-System PSIpenta des Berliner ERP- MES-Anbieters PSI Automotive & Industry bildet beide in ...

Terminverzögerungen durch fehlende Transparenz und eine nicht integrierte Systemlandschaft, Nacharbeit und Mehraufwand wegen fehlender oder falscher Zeichnungsdokumente in den Bestellungen: Für Alfred Könemann hieß es, als Geschäftsführer die richtigen Entscheidungen für Anderson Europe zu treffen. Mit 5CUBE, dem Experten für digitale Transformation, hat das Unternehmen den Antrieb für die richtigen Entscheidungen gefunden: Die Lösung lieferte das ERP-System des Jahres in der Kategorie Einzelfertigung: Monitor G5 ERP. Anderson Europe GmbH verbessert die Produktion mit Monitor G5 ERP Anderson Europe mit Sitz in Detmold ist Entwickler und Hersteller von CNC-gesteuerten Präzisionsbearbeitungsmaschinen für den internationalen Markt. Die am Standort Detmold produzierten Maschinen für Mikrozerspanung werden beispielsweise weltweit bei der Herstellung von Rotationsstanzblechen für die grafische Industrie eingesetzt. Das 1993 gegründete Unternehmen ist in den ...

In diesem Heft werden die führenden ERP-Systeme des Jahres 2022 sowie die Top-Performer und Visionäre auf diesem Gebiet vorgestellt. Sie erhalten exklusive Einblicke in die Statements der Jury und der Finalisten sowie in die Wettbewerbsunterlagen, die die zukünftige Entwicklung des ERP-Marktes neu definieren. Erfahren Sie, wie mittelständische ERP-Anbieter maßgeblich den Markt aufrollen. Die Ausgabe liefert wertvolle Orientierung in dem oft undurchsichtigen Marktumfeld.

Die Zunahme der Rechenleistung, die Explosion der verfügbaren Datenquellen und die Senkung der Kosten für Software-Tools haben der Einführung neuer, innovativer Technologien zur Automatisierung von Geschäftsprozessen einen unglaublichen Schub verpasst. Seitdem Robotic Process Automation (RPA) 2017 die Automatisierungsbühne betreten hat, nimmt die Automatisierungswelle immer mehr Fahrt auf. War gestern noch RPA in aller Munde, geht es heute schon um Hyperautomation und KI-basierte Prozessautomatisierung. Zukunftsfähige Ansätze ermöglichen ein Verbinden der Prozesse in der Cloud mittels API-Automatisierung. Vor allem Künstliche Intelligenz (KI) und Machine Learning (ML) haben dabei das Potenzial, die Automatisierung von Geschäftsprozessen künftig noch einmal auf ein ganz neues Niveau zu heben. Was bedeutet das sich immer schneller drehende Innovationskarussell für die Skills und den Mindset der Mitarbeiter, die die Automatisierung im Unternehmen maßgeblich ...

Als Einzel- und Projektfertiger ist die Gebrüder Lödige Maschinenbau GmbH in besonderem Maße auf eine präzise Planung angewiesen. Denn auch in dem von individuellen Fertigungen geprägten Segment erwarten Kunden termingerechte Lieferungen und wettbewerbsfähige Preise. Lödige stemmt diese Herausforderungen auch durch den Einsatz des adaptiven ERP-Systems PSIpenta. Täglich passt die intelligente Lösung die Planungs- und Steuerungsprozesse automatisch und dynamisch an neue Fertigungsbedingungen an.  Die Gebrüder Lödige Maschinenbau GmbH (Lödige) sorgt bereits seit über 80 Jahren für Bewegung in der verfahrenstechnischen Produktion. Gleich das erste Patent, das sich das Familienunternehmen 1949 für den Pflugschar®-Mischer sicherte, galt als revolutionäre Erfindung und mischte die Branche ordentlich auf. Inzwischen hält Lödige über 500 Patente und hat mehr als 35.000 Maschinen ausgeliefert. Damit ist das Unternehmen einer der weltweit führenden Hersteller ...

Wie verändert Industrie 4.0 die Produktion? Beim Projekt am KIT steuern abas ERP und IoT-Plattform abas Connect individuelle Aufträge, smarte Arbeitsplätze und VR-unterstützte Montage. Wie steigert die Vernetzung Flexibilität, Motivation und Kundenzufriedenheit in Echtzeit? Entdecken Sie smarte Lösungen für die Produktion von morgen!

Produkte wie Möbel und Schuhe lassen sich heutzutage während des Bestellprozesses individuell in Farbe und Form anpassen. Doch Konfigurator sind für Unternehmen mit hohem Aufwand verbunden. Deshalb hat das Technologieunternehmen RenderThat nun einen Produktkonfigurator entwickelt. Dieser setzt die einzelnen Modifizierungen wie Größe oder Material automatisiert zusammen, zeigt diese in Echtzeit an und ist dadurch kostensparend und effizient für Unternehmen. www.RenderThat.de